WAS WIR FÜR SIE FERTIGEN.
Wir übernehmen die komplette spanende Bearbeitung Ihrer Bauteile, von der Zeichnung bis zum fertig vermessenen, dokumentierten Fertigteil. Unsere horizontalen 5‒Achs‒Bearbeitungszentren schaffen das. Kein Umspannen, keine Übergaben, keine akkumulierten Toleranzen.
Für Sie heißt das: kürzere Durchlaufzeiten, stabile Maßhaltigkeit und ein Prozess der beim hundertsten Abruf genauso läuft wie beim ersten.
Wir bearbeiten Stahl und hochlegierte Werkzeugstähle und bewusst nichts anderes. Kein Edelstahl, kein Aluminium.
HORIZONTAL STATT
VERTIKAL
Die meisten Lohnfertiger arbeiten mit vertikalen Maschinen. Wir haben uns auch hier bewusst anders entschieden, weil horizontale Bearbeitungszentren für hochlegierte Werkzeugstähle in allen entscheidenden Punkten überlegen sind.
UNSER MATERIAL.
UNSERE STÄRKE.
Wir haben uns bewusst spezialisiert und das ist keine Einschränkung, sondern eine Entscheidung für Qualität. Unser gesamtes Know‒how, unsere Werkzeugauswahl, unsere Schnittparameter und unsere Prozesserfahrung sind auf einen Werkstoffbereich ausgerichtet: Stahl und hochlegierte Werkzeugstähle.
Das bedeutet für Sie: Kein Lohnfertiger, der heute Aluminium, morgen Kunststoff und übermorgen Ihren Werkzeugstahl bearbeitet – und dabei überall Kompromisse eingeht. Stattdessen ein Partner, der die Eigenheiten harter Werkstoffe kennt. Der weiß, wie sich 1.2379 im Vergleich zu 1.2344 verhält. Der Schnittgeschwindigkeiten, Werkzeugstandzeiten und Kühlstrategien nicht nachschlägt, sondern aus Erfahrung beherrscht.
Hochlegierte Werkzeugstähle stellen besondere Anforderungen an Maschinenstabilität, Werkzeugqualität und Prozessführung. Viele Lohnfertiger meiden sie – weil der Aufwand hoch und die Fehlertoleranz gering ist. Genau das ist unser Terrain. Bauteile, die anderswo scheitern, fertigen wir prozesssicher, reproduzierbar und in Losgröße 1 genauso zuverlässig wie in Serie.
Wir bearbeiten
Werkzeugstahl (1.2379)
Werkzeugstahl (1.2344)
Werkzeugstahl (1.2767)
Einsatzstahl
Vergütungsstahl
Baustahl
Bewusst nicht
Edelstahl
Aluminium
Kunststoff
Losgröße
1 – 1.000
Einzelteile bis Kleinserie
STAHL IST NICHT GLEICH
STAHL.
Hochlegierte Werkzeugstähle reagieren empfindlich auf falsche Schnittparameter, ungeeignete Werkzeuge und thermische Überlastung. Viele Lohnfertiger meiden sie deshalb. Wir haben uns genau darauf spezialisiert, mit dem Wissen, das tägliche Praxis erfordert, nicht nur technische Dokumentation.
1.2379
Kaltarbeitsstahl
Sehr hohe Verschleißfestigkeit durch hohen Chromgehalt (~12 %)
Gute Dimensionsstabilität beim Härten
Bedingt zäh – anspruchsvolle Zerspanbarkeit
Härte bis ca. 62 HRC erreichbar
Einsatz: Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Messer, hochbeanspruchte
Maschinenteile mit Verschleißanforderungen
1.2344
Warmarbeitsstahl
Hohe Warmfestigkeit und Anlasswiderstand
Sehr gute Zähigkeit – auch bei wechselnder Thermik
Chromgehalt ~5 % – gute Oxidationsbeständigkeit
Anspruchsvoll in der Bearbeitung durch Legierungsgehalt
Einsatz: Druckgussformen, Gesenkschmieden, thermisch belastete
Bauteile, Extrusionswerkzeuge
1.2767
Sehr gute Zähigkeit bei gleichzeitig hoher Festigkeit
Nickellegiert – hervorragendes Härtungsvermögen
Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen
Gut zerspanbar im geglühten Zustand
Einsatz: Messer, Schneidplatten, sicherheitskritische
Maschinenteile, Bauteile mit Schlagbeanspruchung
Neben diesen drei Hauptsorten bearbeiten wir das gesamte Spektrum legierter Werkzeugstähle, Einsatzstähle und Vergütungsstähle. Kein Edelstahl, kein Aluminium – bewusst. Diese Eingrenzung ist der Grund für unsere Tiefe.
DAS BEARBEITUNGSZENTRUM IM
DETAIL.
Die Heller HF 5500 sind horizontale 5-Achs-Bearbeitungszentren – entwickelt für höchste Präzision, Dauerbelastung und vollautomatischen Mehrschichtbetrieb. Beide Maschinen sind vollständig in das Fastems MLS/GTS-System integriert und laufen damit im echten 24/7-Betrieb, ohne dass ein Werker physisch an der Maschine eingreifen muss.
Die horizontale Spindelanordnung ist dabei kein Zufall: Sie ermöglicht optimalen Spänefall aus der Bearbeitungszone, reduziert thermische Belastung auf das Bauteil und verhindert Span-Rückschnitt – alles entscheidende Faktoren bei hochlegierten Werkzeugstählen, die empfindlich auf Wärmeeinbringung reagieren.
- Komplexe Geometrien, keine akkumulierten Lagetoleranzen
- Integrierte optische Vermessung und Kameraüberwachung direkt im Prozess
- Vollständige Messdaten-Protokollierung – rückverfolgbar für Wehrtechnik und Automotive
Maschinentyp
Heller HF 5500 · horizontal · 5-Achs
Anzahl
2× · vollständig Fastems-integriert
Bearbeitungsachsen
5-Achs simultan
Max. Bauteilgröße
700 × 700 × 700 mm
Spindelanordnung
Horizontal · optimaler Spänefall
Betrieb
24/7 · mannlose Schichten möglich
Palettenversorgung
Vollautomatisch via Fastems MLS
Werkzeugversorgung
Vollautomatisch via Fastems GTS
EINMAL GERÜSTET.
DAUERHAFT VERFÜGBAR.
Paletten bringen die Werkstücke, ein Gantry-System versorgt die Maschine mit Werkzeugen – vollautomatisch, just-in-time, ohne manuellen Eingriff. Was das strukturell für Ihre Kosten bedeutet:
1
Einmalig
Rüsten & programmieren
Ihr Bauteil erhält einen dedizierten Spannturm, der dauerhaft im MLS-Palettenlager
hinterlegt bleibt. Werkzeuge werden eingemessen und im GTS gespeichert. Das ist die einzige Rüstinvestition,
die Sie für dieses Bauteil je tätigen.
2
Automatisch
Abrufen auf Knopfdruck
Bei jedem Folgeauftrag fährt das MLS den Spannturm vollautomatisch in die Maschine.
Gleichzeitig versorgt das GTS die Spindel just-in-time mit den richtigen Werkzeugen. Kein Umbau, keine
Wartezeit, kein manueller Eingriff.
3
Flexibel
Losgröße 1 bis 1.000
Da kein physisches Rüsten anfällt, entstehen keine Mehrkosten für kleine Abrufmengen. 200
Teile/Jahr als monatliche 10er-Chargen sind genauso wirtschaftlich wie eine Sammelbestellung. Minimale
Kapitalbindung, maximale Flexibilität.
Szenario
Konventionell
CUTMETALL
Rüstvorgänge/Jahr bei 10er-Chargen
20×
1×
Rüstkosten pro Folgeauftrag
Voll
0 €
Abruf in 10er-Chargen möglich
Teuer
Kein Aufpreis
Ersparnis Rüstkosten gesamt
–
bis 95 %
MODERNSTE MASCHINEN.
DURCHDACHT VERNETZT.
Unser Maschinenpark wurde nicht nach Auslastungsoptimierung zusammengestellt – er folgt einer klaren Fertigungsphilosophie: Präzision, Wiederholgenauigkeit und maximale Automatisierung. Jede Maschine hat ihre Rolle. Die Heller HF 5500 bilden als Herzstück des Fastems-Verbunds den Kern. Ergänzende Zentren decken Sonderfälle und kleinere Serien ab.
2x Heller HF 5500
Horizontale 5‒Achs‒Fräsbearbeitungszentren, vollständig in das Fastems MLS/GTS‒System integriert. Höchste Präzision, Dauerbelastung und Wiederholgenauigkeit für komplexe Geometrien aus einem Setup.
- Fastems‒integriert
- 5‒Achs
PALETTEN AUF
ABRUF
Das MLS ist ein Flexibles Fertigungssystem (FMS), das CNC‒Werkzeugmaschinen miteinander vernetzt und vollautomatisch mit Paletten versorgt. Unser System verfügt über ein Werkstücklager mit rund 100 Paletten – Rohlinge werden auf Palettentürmen eingelagert und anschließend vollautomatisch bearbeitet.
Das MLS ermöglicht High‒Mix‒Low‒Volume‒Fertigung: viele unterschiedliche Teile in kleinen Losen – wirtschaftlich und prozesssicher.
Mehretagiges Hochregallager
400–1600 mm Paletten · Rohmaterial + Fertigteile
Sekundärprozesse integriert
Waschen, Messen, Entgraten im Materialfluss
24/7 – mannlose Schichten
Läuft mit nur einer Aufspannung rund um die Uhr
Skalierbar
Weitere Maschinen oder Stockwerke nachrüstbar
KEIN WERKZEUG WARTET.
KEINE MASCHINE STEHT.
Das GTS automatisiert die Werkzeugversorgung, den Teil, der bei klassischen Fertigungssystemen oft den Engpass darstellt. Unser zentrales Werkzeuglager fasst über 750 Schneidwerkzeuge und versorgt bis zu 6 Bearbeitungszentren just‒in‒time.
Maschinenstillstände durch fehlende Werkzeuge gehören damit strukturell der Vergangenheit an. Automatische Werkzeugdatenverwaltung überwacht Standzeiten, Voreinstellung und Verschleiß kontinuierlich.
750+ Werkzeuge
Zentrales Schneidwerkzeug-Lager
0 Stillstände
Durch fehlende Werkzeuge
Auto-Verwaltung
Standzeiten, Verschleiß, Voreinstellung
700×700×700 mm
max. Bauteilgröße
QUALITÄT, DIE SICH
DOKUMENTIERT.
Qualität entsteht bei uns nicht am Ende der Fertigung, sie wird während des gesamten Prozesses überwacht. Integrierte optische Vermessungssysteme erfassen jedes Bauteil direkt in der Maschine und gleichen Ist‒Werte mit Sollmaßen ab. Abweichungen werden sofort erkannt.
Optische Inline-Vermessung
Direkt im Prozess, ohne Unterbrechung
Kameraüberwachung
Visuelle Prozesskontrolle in Echtzeit
Vollständige Protokolle
Jedes Bauteil dokumentiert
Rückverfolgbarkeit
Standard für Wehrtechnik & Automotive
VON DER ZEICHNUNG ZUM
FERTIGTEIL.
Klare Schritte, definierte Rückmeldungen, ohne lange Abstimmungsschleifen.
1
Anfrage
Anfrage & Prüfung
Zeichnung übermitteln (PDF, STEP, DXF). Rückmeldung zu Fertigbarkeit, Material und
Toleranzen innerhalb von 24 Stunden.
2
Erstmuster
Programmierung & Erstmuster
CNC-Programm erstellen, Spannturm einrichten, Erstmuster fertigen. Vollständige Vermessung
und Freigabe.
3
Freigabe
Serienfreigabe & Hinterlegung
Nach Freigabe dauerhaft im System hinterlegt. Ab jetzt: null Rüstkosten bei jedem
Folgeauftrag.
4
Produktion
Abruf auf Knopfdruck
Genau die Menge, wann Sie sie brauchen – Just-in-Time, ohne Wartezeit, ohne Aufpreis.